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螺旋輸送機斷軸的原因及處理

更新時間:21/07/22 15:05:07     來源:www.xcrsbx.com
  螺旋輸送機的軸與螺旋葉片焊在一起,隨著軸的轉動,螺旋葉片把物料推向尾端或目的地,但一旦發生斷軸事故,功能即完全消失。現就其斷軸的原因進行以下分析。
  一、斷軸的原因
  對于螺旋輸送機來說,軸料一般選擇厚皮鋼管,斷軸是螺旋輸送機的較大事故,其原因有以下幾點。
  1.材料問題
  在制造過程中,未按照設計要求選擇走料,比如:鋼管材質選擇不當,用普通鋼管代用45#鋼管;再有用薄皮管代用厚皮管等,結果在運轉中,鋼管的實際應力就會超過許用應力,這樣,軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵。
  2.制造缺陷
  絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接,在螺旋葉片與軸焊接時,軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷,這些缺陷會產生應力集中,引起斷軸;其二,焊接變形會使軸發生彎曲,使運轉蹩勁,增加附加載荷,使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊,會使軸與法蘭直接分離。
  3.安裝精度不足
  當安裝精度較低時,會增加附加載荷,比如,同軸度低,運轉起來就會蹩頸,再比如絞刀與殼體摩擦等,都會造成軸的受力加大。
  4.運行方面的卡料
  運行時,絞刀內部進入異物或大塊,會造成卡殼,這樣符合會成倍增加,造成過載斷軸。
  5.維護不到位
  維護不到位也是斷軸的一項重要原因,如軸局部磨透、磨薄不及時處理,端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行,都會使符合增加而斷軸。
  6.蹩機啟動
  不論物料的擠實成度,不做清理,連續啟動,不壞電器就會斷軸。
  二、螺旋輸送機斷軸的處理
  螺旋輸送機在水泥行業,雖非主要、重要設備,但對于整體生產線來說,一旦故障,也同樣會造成生產線的癱瘓,同樣需要重視,針對絞刀斷軸來說,需要做好以下工作。
  1.加強巡檢維護
  在日常管理中,應按巡檢制度、作業指導書進行監護巡檢,做好潤滑工作延長易損件壽命,以此減少主要部件的附加荷載;當發現中間、端部軸承損壞時及時搶修,避免造成大的事故。
  2.避免設備過載運行
  巡檢中若發現有摩擦響聲,應及時清理異物或大塊;發現物料過多蹩殼,及時清理疏通,當發現設備運行電流大、跳停時,要查明原因,阻力源,保證設備輕快運行。
  3.精心維修
  檢修時,應對軸的磨損情況、同軸情況、支撐情況等進行嚴格檢查,發現問題及時處理,比如軸磨穿、磨薄裂紋時要及時更換或進行補強,發現有脫焊時及時補焊等。
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