螺旋輸送機斷軸的原因及處理

　　螺旋輸送機的軸與螺旋葉片焊在一起，隨著軸的轉動，螺旋葉片把物料推向尾端或目的地，但一旦發生斷軸事故，功能即完全消失。現就其斷軸的原因進行以下分析。
　　一、斷軸的原因
　　對于螺旋輸送機來說，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機的較大事故，其原因有以下幾點。
　　1.材料問題
　　在制造過程中，未按照設計要求選擇走料，比如：鋼管材質選擇不當，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結果在運轉中，鋼管的實際應力就會超過許用應力，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵。
　　2.制造缺陷
　　絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接，在螺旋葉片與軸焊接時，軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會產生應力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會使軸發生彎曲，使運轉蹩勁，增加附加載荷，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會使軸與法蘭直接分離。
　　3.安裝精度不足
　　當安裝精度較低時，會增加附加載荷，比如，同軸度低，運轉起來就會蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，都會造成軸的受力加大。
　　4.運行方面的卡料
　　運行時，絞刀內部進入異物或大塊，會造成卡殼，這樣符合會成倍增加，造成過載斷軸。
　　5.維護不到位
　　維護不到位也是斷軸的一項重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行，都會使符合增加而斷軸。
　　6.蹩機啟動
　　不論物料的擠實成度，不做清理，連續啟動，不壞電器就會斷軸。
　　二、螺旋輸送機斷軸的處理
　　螺旋輸送機在水泥行業，雖非主要、重要設備，但對于整體生產線來說，一旦故障，也同樣會造成生產線的癱瘓，同樣需要重視，針對絞刀斷軸來說，需要做好以下工作。
　　1.加強巡檢維護
　　在日常管理中，應按巡檢制度、作業指導書進行監護巡檢，做好潤滑工作延長易損件壽命，以此減少主要部件的附加荷載；當發現中間、端部軸承損壞時及時搶修，避免造成大的事故。
　　2.避免設備過載運行
　　巡檢中若發現有摩擦響聲，應及時清理異物或大塊；發現物料過多蹩殼，及時清理疏通，當發現設備運行電流大、跳停時，要查明原因，阻力源，保證設備輕快運行。
　　3.精心維修
　　檢修時，應對軸的磨損情況、同軸情況、支撐情況等進行嚴格檢查，發現問題及時處理，比如軸磨穿、磨薄裂紋時要及時更換或進行補強，發現有脫焊時及時補焊等。